Positionnement du simulateur de vol

Les vérins hydrauliques destinés à positionner la cellule des simulateurs de vol nécessitent un retour d'information rapide et fiable via la position du piston pour le contrôle dynamique. En combinaison avec une valve appropriée, un cylindre hydraulique peut ainsi être transformé en un entraînement de positionnement capable d'exercer des forces d'accélération élevées sur la cellule du simulateur de vol. Les valves proportionnelles contrôlent le débit volumique du fluide hydraulique par le biais de la position variable du piston. Des capteurs inductifs avec des boîtiers étanches à la pression jusqu'à plus de 400 bars sont utilisés pour la surveillance et le contrôle de la position. Les capteurs de déplacement inductifs, LVDT en abrégé, fournissent la valeur de position absolue du cylindre et donc la position de la cellule du simulateur de vol dans l'axe respectif avec la plus grande précision et de manière très dynamique.

Simulateur de vol avec actionneurs hydrauliques et mesure du déplacement des cylindres

La technologie des capteurs - série HYD.

La technologie des capteurs inductifs utilisée est basée sur le transformateur différentiel linéaire variable (LVDT) et est prédestinée à une utilisation dans des environnements industriels difficiles. Grâce à leur conception compacte, les dispositifs de la série HYD peuvent être complètement intégrés dans le cylindre.


Vue en coupe d'un cylindre hydraulique avec capteur de déplacement inductif intégré

Pour ce faire, le corps du capteur est vissé ou enfiché dans la base du cylindre. Le piston est muni d'un alésage pour le corps du capteur qui fait saillie dans le cylindre. Le plongeur (tige de poussée), qui plonge dans le capteur, y est relié. De par leur fonction, les capteurs de déplacement LVDT font partie des capteurs les plus fiables et les plus robustes. Le principe de mesure sans usure et sans contact garantit une durabilité absolue. Les dispositifs résistent sans dommage aux chocs et aux vibrations élevés, par exemple lorsqu'ils sont utilisés dans des vérins hydrauliques à fonctionnement dynamique. Seul un système de bobines imprégnées et encapsulées fonctionne à l'intérieur du boîtier étanche à la pression du capteur. eddylab renonce délibérément aux composants électroniques sensibles dans le capteur et les relocalise à l'extérieur dans une armoire de commande ou dans l'électronique intégrée dans le câble de connexion.

Différents modèles avec bride à visser et à enficher ainsi que des variantes de sortie de câble et de connecteur permettent une intégration optimale dans le vérin. La solution de la bride enfichable, en particulier, marque des points grâce à l'usinage le plus simple possible de la culasse et à la simplicité du montage du capteur. En outre, eddylab offre le service d'adaptation des modèles spéciaux en ce qui concerne la longueur de mesure, la conception de la bride, la plage de pression ou d'autres exigences du client.

Contrôle de la course des cylindres oscillants dans la coulée en coquille

Les profilés de coulée continue sont produits dans l'aciérie à l'aide d'un coquille. Pour ce faire, de l'acier liquide est versé dans le moule. Le moule lui-même est un moule en cuivre ou en graphite refroidi. Pour éviter que l'acier initialement liquide n'adhère au moule, une poudre de coulée est utilisée comme agent de séparation. Le moule lui-même est mis en mouvement oscillant vertical d'environ 10 Hz avec une course de quelques millimètres par des vérins hydrauliques. Cela permet à l'acier de se déplacer longitudinalement et le refroidissement et la solidification de l'acier produisent ce qu'on appelle des brames. La section finie de la coulée continue est produite par un refroidissement et un façonnage supplémentaires au moyen de rouleaux et d'un sciage ultérieur.

Pour faire osciller le poids de l'installation d'environ 25 tonnes, des forces énormes sont nécessaires, qui sont générées par de gigantesques cylindres hydrauliques. Un réglage de la course est nécessaire pour contrôler le mouvement horizontal des dalles qui en résulte. Un capteur inductif (LVDT) intégré dans le cylindre hydraulique fournit des informations sur la course exacte et fournit la variable de commande au système de contrôle de la machine pour réguler la course d'oscillation.

Les conditions ambiantes extrêmes avec une chaleur, des chocs et des vibrations extrêmes sont problématiques. L'électronique intégrée au capteur ne résisterait pas à ces conditions. La solution est offerte par eddylab avec l'électronique externe IMCA, qui permet une distance de plus de 100m de câble entre le capteur et l'électronique et peut donc être placée dans une salle électronique protégée dans l'aciérie près de la commande de la machine.

Le capteur est un capteur de déplacement inductif (pont complet LVDT) étanche à la pression et résistant à la température de la série SM-HYD pour l'intégration dans un vérin.

Capteur de déplacement inductif en version étanche à la pression pour l'intégration dans un vérin

Contrôle de l'étanchéité

La propreté hygiénique jusqu'à la stérilité joue un rôle décisif dans la production et le conditionnement des denrées alimentaires en ce qui concerne la sécurité alimentaire. Les produits laitiers tels que les yaourts, les puddings, les boissons lactées à base de café, mais aussi les substances en poudre telles que le lait en poudre ou la farine sont de préférence remplis selon les normes d'hygiène "ultraclean" et "aseptique" (sans germes). Pour ce faire, un nettoyage régulier de la machine et de l'emballage est effectué à l'aide de vapeur surchauffée et d'une utilisation partielle de produits chimiques agressifs. Cela permet d'éviter que des bactéries et des germes ou des denrées alimentaires indésirables (contamination croisée) ne pénètrent dans le produit. Tous les équipements installés dans la machine sont également nettoyés, ce qui entraîne une augmentation significative des besoins en produits.

L'application :

Les pots de yaourt sont automatiquement insérés dans un "porte-pièce" et transportés dans la machine par un convoyeur à chaîne. La tasse est ensuite stérilisée et la nourriture est remplie. Au poste de scellement, le pot de yaourt est scellé par soudage d'un couvercle stérilisé en feuille d'aluminium. Le fabricant du système doit s'assurer que cette étape du processus est réalisée avec une fiabilité maximale afin de maintenir au plus bas le taux de produits défectueux dans le commerce de détail et le risque associé de perte de confiance du client dans le produit, voire la marque. Ceci est assuré par un contrôle d'étanchéité des pots en ligne à la fin du processus, au cours duquel chaque pot de yaourt est soumis à un test d'étanchéité séparé.

Le couvercle en aluminium du pot de yaourt est chauffé par une plaque chauffante dont la température peut atteindre 250 °C. La plaque chauffante est directement reliée au poussoir. Celui-ci est directement relié au plongeur du capteur inductif. En raison du bref réchauffement de l'air dans la tasse, celui-ci se dilate et courbe le couvercle vers le haut. Les capteurs inductifs d'eddylab enregistrent cette déformation ou le soulèvement de la plaque chauffante de manière continue, extrêmement précise et fiable, et transmettent leur signal au système de contrôle de la machine. En revanche, si le couvercle n'est pas étanche, l'air chauffé s'échappe de la tasse, le couvercle ne se bombe pas et le capteur ne détecte pas d'expansion. En conséquence, le produit défectueux est éjecté de manière fiable.


Soulèvement de la plaque chauffante pendant le contrôle de l'étanchéité du gobelet

 

Technologie des capteurs :

La série SLX est spécifiquement optimisée pour les applications alimentaires, médicales et pharmaceutiques et pour une robustesse maximale.

  •     Boîtier complet en acier inoxydable
  •     Etanchéité intelligente (classe de protection IP68/IP69K)
  •     Matériaux spéciaux pour câbles et joints

Les géométries individuelles et les différents modèles de capteurs permettent d'adapter parfaitement les capteurs à l'application concernée.

Capteur de déplacement inductif avec plaque chauffante
pour le contrôle de l'étanchéité des gobelets

Les avantages :

  •     Fonctionnement fiable même en cas de changement de format
  •     Mesure continue, pas seulement détection de la position finale
  •     Assurance d'une qualité optimale du produit
  •     Augmentation de la fiabilité du processus
  •     Réduction des temps d'arrêt et d'immobilisation
  •     Installation simple du capteur
  •     Fonctionnement sans entretien des capteurs

Steam Pipe Monitoring

LOCA (loss of coolant accident) décrit un accident de perte de réfrigérant dans le réacteur qui peut être déclenché par un système de tuyauterie endommagé. Dans le "pire des cas", il faut supposer que les deux extrémités du tuyau sont arrachées et que le double de la section du tuyau est disponible comme zone de sortie. Ceci est important pour le dimensionnement des systèmes de refroidissement d'urgence et la taille de l'enceinte de confinement d'un réacteur. Des systèmes redondants doivent être disponibles et les canalisations défectueuses doivent être fermées par des soupapes de sécurité dans les plus brefs délais. Les causes initiales peuvent être multiples, comme un tremblement de terre, un accident d'avion ou un tsunami.

Les coups de bélier sont un autre phénomène qui peut se produire dans les conduites de vapeur surchauffée lorsqu'une partie de la vapeur saturée se condense et s'accumule dans la conduite en raison d'un drainage insuffisant, de sorte que, soudainement, toute la section transversale de la conduite est remplie d'eau à certains endroits. Cette colonne d'eau est accélérée par la pression de la vapeur et produit un recul semblable à celui d'un piston dans un cylindre. Si les coudes se suivent dans le parcours de la canalisation, ils offrent une résistance particulièrement élevée à la colonne d'eau qui arrive et à son inertie de masse. La pression dans le réseau de tuyaux augmente brièvement d'un multiple de la pression maximale de la vapeur et peut dépasser le facteur de sécurité de la conception des tuyaux et provoquer la déformation ou l'éclatement du réseau de tuyaux.

Conduite avec Steam Pipe Monitoring

Dans les cas d'accidents ,LOCA (loss of coolant accident) et de coups de bélier, il est important de surveiller en permanence les composants de l'installation importants pour la sécurité, tels que les conduites de réfrigérant et de vapeur surchauffée, et, si nécessaire, de pouvoir les fermer immédiatement au moyen de soupapes de sécurité. Les systèmes redondants reprennent alors leur fonction. Un dispositif de sécurité efficace consiste à monter des capteurs de déplacement basés sur le principe de mesure d'un pont inductif complet (LVDT) sur le système de tuyauterie. Le capteur de déplacement inductif transmet la position ou l'emplacement de la canalisation sous forme de signal au centre de contrôle. En outre, des vibrations à basse fréquence dans le système de pipelines sont détectées et indiquent un accident imminent. Les positions des tuyaux de nombreux points de mesure différents sont ainsi affichées dans le centre de contrôle de la centrale électrique. Si une valeur dépasse le champ de tolérance défini précédemment en ce qui concerne le déplacement maximal admissible de la conduite ou l'amplitude des vibrations de la conduite, une alarme est déclenchée et des mesures de sécurité supplémentaires sont prises.

Installation de capteurs de déplacement inductifs pour Steam Pipe Monitoring
(mesure de la position du pipeline)

Les plages de mesure LVDTs sont de l'ordre de grandeur de 100 à 300 mm. Les capteurs de déplacement eux-mêmes doivent résister sans dommage à des conditions de fonctionnement extrêmes, telles que la température maximale de 180°C ou un mélange vapeur-air s'échappant avec une humidité relative de 100% et une humidité condensée de 0,5 kg par m³ à une température de 125°C. Les capteurs spécialement produits par eddylab pour cette application se composent d'un boîtier cylindrique et d'un actionneur mobile (plongeur) pour la mesure du déplacement. Le boîtier est fixé aux fondations par un système de fixation, tandis que l'actionneur mobile est attaché au système de tuyaux. Si le tuyau de vapeur avec l'actionneur se déplace par rapport au capteur, le signal de déplacement change. La surveillance continue du signal dans le centre de contrôle de la centrale électrique permet de surveiller les conduites de vapeur.

L'intérieur du capteur se compose d'un système de bobines primaires et secondaires et est scellé par le boîtier avec des joints toriques en Viton. L'électronique de commande IMCA alimente la bobine primaire du LVDT avec un signal de fréquence porteuse de 3 kHz et évalue la tension secondaire différentielle en termes d'amplitude et de phase. L'avantage décisif de cette disposition est la fonctionnalité avec de grandes longueurs de câble entre le capteur et l'électronique de commande, de sorte que l'électronique de commande peut être logée jusqu'à 100 m de distance dans une zone de sécurité protégée, tandis que le capteur de déplacement inductif peut facilement supporter des conditions de fonctionnement extrêmes à proximité du point d'utilisation.

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